吹塑加工制品模具型腔尺寸的基本概念：

　　吹塑制品模具型腔尺寸一般由吹塑制品的外形尺寸以及材料的收縮率來(lái)決定的。

　　收縮率普通是指室溫（20～22 ）的狀況下模腔尺寸與成型 24 h 后吹塑制品尺寸之間的比值。大部分的塑料制品的收縮是在制品成型 24 h 以內(nèi)發(fā)生的，有少許壁厚較厚的吹塑制品的收縮可以耽誤幾天。

　　影響吹塑加工制品收縮率的因素有許多：好比應(yīng)用的材料差別；制品體積大小差別；制品壁厚的差別；模具內(nèi)成型周期；制品幾何樣式的差別；室溫的差別等等。此外， 吹塑制品的 3個(gè)成型方向的收縮率也有差別，通常環(huán)境下縱向的收縮率要比橫向的稍大些。

　　收縮率在每種吹塑制品中，它不是一個(gè)恒定的數(shù)字，往往與制品的壁厚，重量，吹塑工藝，冷卻定型時(shí)間，制品的樣式等有較多的關(guān)聯(lián)，收縮率的大小數(shù)值在吹塑制品的長(zhǎng)度、寬度、厚度方向均有差別；因此，在少許工程吹塑件設(shè)計(jì)時(shí)需求預(yù)先進(jìn)行相關(guān)收縮率數(shù)值仔細(xì)測(cè)定。